Bahagian logam kepingan bercop adalah komponen logam asas yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian moden. Ia adalah komponen logam yang terbentuk daripada kepingan logam nipis (6 mm atau kurang tebal) melalui pembentukan plastik sejuk menggunakan peralatan tekanan dan acuan pengecap khusus. Berbanding dengan teknik pemprosesan logam kepingan kecil-batch tradisional seperti pemotongan laser, tebukan CNC dan lenturan, bahagian logam kepingan bercop mencapai pembentukan piawai melalui acuan, memiliki kelebihan teras seperti kecekapan pengeluaran yang tinggi, konsistensi produk yang baik dan kesesuaian untuk pengeluaran besar-besaran. Ia merupakan kaedah pemprosesan utama untuk komponen teras dalam banyak industri, termasuk automotif, elektronik, perkakas rumah dan tenaga baharu. Semasa proses pengecapan, ketebalan keseluruhan kepingan logam pada dasarnya kekal malar; pembentukan struktur dicapai semata-mata melalui pemisahan bahan dan ubah bentuk plastik, mengakibatkan kehilangan pemprosesan keseluruhan yang rendah dan kestabilan komponen yang kukuh.
Langkah-langkah pemprosesan kepingan logam yang dicop terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan. Kedua-dua proses ini bekerjasama untuk membentuk sistem pembentukan setem yang lengkap. Proses pengasingan, juga sering dipanggil proses pengosongan, adalah penting untuk memotong dan mengasingkan kepingan logam, dengan tepat menentukan garis besar bahagian dan kawasan sisa; ia adalah proses asas pengecapan. Blanking digunakan untuk memproses keseluruhan kontur luar bahagian; tebukan boleh membentuk pelbagai lubang pemasangan dan berfungsi seperti lubang bulat, lubang persegi, dan lubang berbentuk tidak teratur; proses pemangkasan dan pemangkasan tepi digunakan untuk mengeluarkan burr dan lebihan tepi selepas terbentuk; dan torehan dan proses pemotongan lidah-boleh memproses struktur anjal seperti snap-pasangan dan klip spring dengan-sambungan tepi kiri untuk memenuhi keperluan pautan pemasangan bahagian.
Proses pembentukan memberi tumpuan kepada ubah bentuk plastik kepingan logam. Ia tidak memotong bahan mentah tetapi hanya mengubah bentuk kepingan logam melalui daya luaran untuk mencipta struktur tiga-dimensi. Proses membentuk yang biasa termasuk lenturan, lukisan dalam, bebibir dan bebibir, rusuk dan timbul, dan bergolek dan membentuk tepi. Membongkok kebanyakannya digunakan untuk membuat struktur konvensional seperti-kurung sudut kanan dan cengkerang terlipat peralatan; lukisan dalam boleh memproses logam kepingan rata menjadi komponen tiga-dimensi tertutup seperti silinder, cengkerang dan cengkerang bateri; bebibir dan bebibir boleh membentuk struktur pemasangan seperti tiang skru dan tepi menegak pemasangan; rusuk dan embossing berkesan boleh meningkatkan ketegaran keseluruhan dan ketepatan kedudukan komponen kepingan logam nipis; dan proses rolling tepi dan meratakan boleh membetulkan springback kepingan logam semasa pemprosesan, mengoptimumkan kerataan bahagian, dan memastikan ketepatan produk siap.
Kualiti siap dan senario terpakai bagi bahagian kepingan logam yang dicop berkait rapat dengan pilihan bahan mentah, dan sistem pemilihan kepingan logam yang matang telah diwujudkan dalam pengeluaran perindustrian. Helaian-gulung sejuk mempunyai keplastikan yang sangat baik dan prestasi kos yang tinggi. Antaranya, helaian siri ST12 hingga ST14 sesuai untuk keperluan pembentukan yang berbeza. Helaian lukisan dalam- khas ST14 amat sesuai untuk pemprosesan lukisan dalam bagi cengkerang kompleks dan digunakan secara meluas dalam komponen konvensional seperti kurungan perkakasan casis dan perkakas rumah. Lembaran bergalvani mempunyai salutan-dalam karat-yang terbina, menghapuskan keperluan untuk rawatan galvani sekunder berikutnya. Mereka mempunyai rintangan kakisan yang stabil dan merupakan bahan pilihan untuk kabinet kawalan elektrik dan cengkerang peralatan luar. Kepingan keluli tahan karat adalah-tahan kakisan,{14}}tahan suhu tinggi dan mempunyai kekuatan struktur yang stabil. Ia digunakan terutamanya dalam perkakasan dapur dan bilik mandi, peralatan perubatan, peralatan pemprosesan makanan, dan senario lain dengan keperluan tinggi untuk kebersihan dan rintangan kakisan. Lembaran aloi aluminium ringan dan mempunyai prestasi pelindung konduktif yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk keperluan pengeluaran ringan peralatan tenaga baharu dan cengkerang elektronik 3C. Satu-satunya kelemahan ialah springback yang besar semasa pemprosesan, yang memerlukan pampasan proses awal. Lembaran bergulung panas-mempunyai kekuatan tinggi dan agak tebal, dan kebanyakannya digunakan untuk tapak peralatan dan bahagian struktur industri dengan ketebalan tiga hingga enam milimeter. Sebelum diproses, ia perlu dijeruk untuk mengeluarkan skala oksida permukaan untuk memastikan kualiti pengecapan. Proses pengeluaran logam lembaran pengecapan yang lengkap diseragamkan dan disepadukan dengan ketat, membentuk sistem pengeluaran besar-besaran yang standard. Aliran proses keseluruhan adalah seperti berikut: pengosongan dan pemotongan lembaran bahan mentah, diikuti dengan pemprosesan kontur seperti tebukan dan torehan, kemudian membentuk proses seperti lenturan, lukisan dalam, dan bebibir mengikut struktur produk. Selepas pembentukan, ubah bentuk diperbetulkan melalui pembentukan dan perataan, dan tekstur permukaan dioptimumkan melalui deburring. Pemprosesan sekunder seterusnya seperti penorehan dan rivet boleh dijalankan mengikut keperluan pemasangan. Akhir sekali, proses rawatan permukaan yang sesuai digunakan, dan bahagian-bahagiannya dibungkus dan dihantar selepas lulus pemeriksaan ketepatan dimensi. Untuk produk piawaian volum besar, pengeluaran perindustrian biasanya menggunakan acuan progresif berterusan, yang boleh melengkapkan semua proses pengecapan dalam satu dadu, mencapai kelajuan pengeluaran puluhan hingga ratusan keping seminit, menghasilkan kecekapan yang sangat tinggi. Untuk kelompok kecil hingga sederhana dan komponen tersuai,-mati operasi tunggal digunakan untuk pemprosesan-demi-langkah, mengimbangi fleksibiliti dan kos pengeluaran.
Sebagai proses pengeluaran besar-besaran arus perdana, setem kepingan logam mempunyai kelebihan komprehensif yang ketara. Pertama, ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang luar biasa, dengan satu-masa pemprosesan sekeping hanya 0.1 hingga 1 saat, menjadikannya sesuai untuk-pengeluaran industri berskala besar. Kedua, produk mempamerkan ketepatan yang stabil dan ketekalan yang sangat baik, dengan toleransi untuk bahagian cap ketepatan yang boleh dikawal dalam lingkungan ±0.02 hingga 0.1 milimeter, memenuhi permintaan pemasangan-kepersisan tinggi. Pada masa yang sama, penggunaan bahan mencecah lebih 85%, menyebabkan hampir tiada pembaziran berbanding pemesinan, sekali gus mengekalkan kos pengeluaran terkawal. Tambahan pula, proses pengecapan menyebabkan pengerasan kerja kepingan logam, dengan berkesan meningkatkan ketegaran dan kekuatan struktur bahagian. Walau bagaimanapun, proses ini juga mempunyai batasan tertentu. Kos pembangunan acuan dan pembuatan awal adalah tinggi, yang membawa kepada keberkesanan{14}}kos rendah untuk pengeluaran tersuai-kelompok kecil. Pengubahsuaian berulang kepada struktur produk memerlukan pelarasan acuan atau kerja semula, mengakibatkan kos lelaran yang tinggi. Selain itu,-komponen permukaan melengkung kompleks yang ditarik dalam terdedah kepada masalah kedutan dan keretakan, dan pemulangan daripada memproses kepingan logam khas seperti aluminium dan-keluli berkekuatan tinggi sukar untuk dihapuskan sepenuhnya, memerlukan proses pembentukan dan pampasan tambahan. Reka bentuk produk tertakluk kepada had teknologi tertentu.
Terima kasih kepada prestasi komprehensif yang sangat baik, bahagian logam kepingan bercop boleh digunakan di semua sektor perindustrian. Industri automotif ialah kawasan aplikasi terasnya, dengan badan utama dan komponen struktur seperti pintu kereta, tudung, penyokong casis, rangka tempat duduk dan perumah pek bateri semuanya dihasilkan menggunakan proses kepingan logam pengecap. Dalam industri elektronik 3C, bahagian kecil berketepatan seperti casis komputer, bingkai logam kepingan pelayan, bingkai pertengahan-telefon mudah alih, penutup pelindung elektronik dan spring penyambung juga sangat bergantung pada proses pengecapan ketepatan. Dalam sektor perkakas rumah, perumah penghawa dingin, dram mesin basuh, rongga ketuhar gelombang mikro dan pelbagai-kurungan perkakasan terbina dalam semuanya adalah produk kepingan logam bercap biasa. Sementara itu, kabinet storan tenaga baharu, dulang bateri, bar bas konduktif, perumah peralatan keluli tahan karat perubatan, bahagian instrumen ketepatan, serta kotak kawalan elektrik industri, penyekat pelindung peralatan, dan pelbagai penyambung perkakasan semuanya menggunakan proses pembentukan kepingan logam pengecapan secara meluas.
Untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran penggunaan yang berbeza dan meningkatkan jangka hayat dan penampilan produk, bahagian kepingan logam yang dicap sering dipasangkan dengan proses rawatan permukaan tertentu berdasarkan ciri-ciri bahan asas. Komponen keluli karbon boleh mencapai rintangan karat dan kakisan serta peningkatan estetik melalui proses seperti elektro-galvanizing,-panas celup, salutan serbuk, mengecat, menghitam dan elektroforesis. Komponen keluli tahan karat sering menjalani pembersihan, penggilapan cermin, dan rawatan pasif untuk mengimbangi tekstur dan rintangan kakisan. Komponen aloi aluminium menggunakan proses anodisasi, pengoksidaan konduktif, dan penyemburan untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan kekonduksian, memenuhi keperluan pelbagai aplikasi.
Pada peringkat reka bentuk produk, bahagian kepingan logam yang dicop mematuhi prinsip reka bentuk proses yang jelas, yang penting untuk memastikan kadar hasil yang tinggi dalam pengeluaran besar-besaran. Semasa proses reka bentuk, adalah perlu untuk mengawal jejari dalaman selekoh secara munasabah, memastikan jejari jejari tidak kurang daripada ketebalan kepingan logam untuk mengelakkan keretakan pada selekoh. Rizab dengan ketat jarak tepi lubang dan margin keselamatan selekoh untuk mengelakkan koyak kepingan logam semasa pengecapan. Untuk komponen-dilukis dalam, struktur sudut perlu dioptimumkan, menggunakan bucu bulat besar untuk mengurangkan risiko berkedut dan terkoyak dari sumber. Untuk bahan sensitif springback-seperti plat aluminium dan-keluli berkekuatan tinggi, sudut pampasan springback perlu direka bentuk terlebih dahulu. Untuk produk-besar-besaran, struktur harus dipermudahkan dan proses dioptimumkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan bilangan acuan yang dibangunkan dan proses pengecapan, mengurangkan kos pengeluaran besar-besaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan.